Графит прокладкалары кандай максаттарда колдонулат?

Графит материалыпломбалоочу материалдын жаңы түрү болуп саналат, ошондой эле өнөр жай тармагында пломба материалдын маанилүү түрү болуп саналат.Ал коррозияга эң сонун туруктуулукка, жогорку жана төмөнкү температурага туруктуулукка, электромагниттик нурланууга каршылыкка, сүрүлүү факторуна, өзүн-өзү майлоого, ийкемдүүлүккө жана суюктуктарды жана газдарды аз өткөргүчтөргө ээ.

графит барагы5

Графит прокладкаларыошол эле иштөө шарттарына ылайык графит плиталарын андан ары бекемдөө үчүн таза графит плиталарынан же металлдан (тиш плиталар, жалпак плиталар, торлор) майдаланган же штампталган болушу мүмкүн.

1. Ийкемдүү графит прокладкасынын өзгөчөлүктөрү:

1. Жогорку тазалыктагы графит газ жана суюктуктарды жакшы өткөрбөйт, мисалы, жоондугу 0,125 мм болгон жука пластинка, гелийдин ылдамдыгы болгону 2*10-1см3/с.

2. Жакшы температура каршылык.Гидролиттик эмес чөйрөдө ийкемдүү графиттин температурасы -200~600, бирок гидролиттик чөйрөдө кычкылдануу оңой.

3. Анизотропия: ийкемдүү графиттин жылуулук өткөрүмдүүлүгү, электр өткөрүмдүүлүгү жана кеңейүү коэффициенти айкын анизотропияга ээ.

4. Күчтүү UV каршылык.

5. Жакшы коррозияга туруктуулук, жалпы химиялык эриткичтерге жакшы химиялык туруктуулук, эфирлер, суу буусу, азайтуучу медиа ж.б.

Бирок, гидролиздик чөйрөдө белгилүү бир чектөөлөр бар.

6. Төмөн тыгыздык, жогорку күч, жакшы жумшактык жана ийкемдүүлүк.

Ийкемдүү графиттин колдонулуш чөйрөсү

Өнөр жай түтүк фланецтеринде, жылуулук алмаштыргычтарда, клапан капкактарында, конденсаторлордо, аба күчөткүчтөрүндө, соргуч түтүктөрдө, муздаткычтарда ж.б.

Колдонулуучу чөйрө: суу, буу, май, кислота, щелоч, органикалык эриткич, аммиак, суутек ж.б.

2. Дат баспас болоттон жасалган графит прокладкасын дагы бекемдейт

Графиттен жасалган жогорку бекем прокладкалар, ошондой эле графит органикалык эмес прокладкалар катары белгилүү, андан ары күчөтүлгөн графит барак кагаз тилкелерден же жерден жасалган.каптоочу материал талап кылынган эле металл барак болушу мүмкүн.Ийкемдүү графит прокладкаларынын механикалык бекемдигинен улам ал кичинекей диаметрдеги прокладкалар үчүн жарактуу, ал эми графит прокладкаларын андан ары чыңдоо механикалык бекемдигин бир топ жакшыртат.Мындай химиялык коррозияга каршылык, электромагниттик нурланууга каршылык, жогорку / төмөнкү температура каршылык, жана узак өмүр сыяктуу сонун касиеттери.

графит барак 6

Графит прокладкасынын классификациясын кошумча өркүндөтүү:

1. Көмүртек болот андан ары бекемдейтграфит прокладка: ийкемдүү графит барактын учу көмүртек болот тилкеси (0,2 мм) менен кысылып, андан кийин механикалык күчтү бекемдейт.

2. 304 дат баспас болоттон жасалган графит прокладкасын андан ары бекемдейт: ийкемдүү графит үлүштөрү 304 дат баспас болоттун эки тарабына жабышып, өтө жогорку механикалык күчкө ээ.Ал ошондой эле ар кандай чоң өлчөмдөгү жана татаал формаларга ылайыктуу, ошондой эле ташуу оңой.Бул ошондой эле абдан популярдуу колдонмо талаа болуп саналат.Прокладкалардын кеңири ассортименти.

3. 316 дат баспас болоттон жасалган графит прокладканы дагы бекемдейт: ал коррозияга жакшы туруштук берет жана жогорку температурага чыдайт, бирок баасы дагы башка материалдарга караганда төмөн.

3. Прокладкага токулган металл графит

графит барагы4

Металл-графиттен токулган прокладкалар - металл тилкелерден жана графит тилкелерден токулган металл-органикалык прокладкалардын бир түрү.Алар V түрүндөгү же W түрүндөгү жука болот тилкелерден жана толтургучтардан токулган.Көп каналдуу мөөр жана өзүн-өзү бекемдөө функциялары менен, мөөр бетине басылган фланецтин кемчиликтерине алсыз эмес жана NaCl фланец мөөр басуучу бети эмес;аны демонтаждоо оңой жана басымдын, температуранын өзгөрүшүнүн жана механикалык титирөөнүн таасирин жарым-жартылай жок кыла алат;аны жогорку температурада жана төмөнкү температурада колдонсо болот. Бул жогорку вакуум, шок жана титирөө сыяктуу циркуляциялык түйүндөрдөгү ар кандай катаал шарттарда мыкты мөөр басууну камсыз кылат.Металл графиттен токулган прокладка температурага ылайыктуу жана ийкемдүүграфиткур -196~650 температурага ылайыктуу°C (450 кем эмес°C гидролиз чөйрөсүндө)


Посттун убактысы: 07-апрель 2023