Базальт буласын өндүрүү процессинин тарыхы
1959-жылдан 1961-жылга чейин, биринчи үзгүлтүксүз базальт була (CBF) үлгүсү мурдагы СССРдин Илимдер Академиясында төрөлгөн.1963-жылы лабораториялык аппаратта канааттандырарлык сапаттагы үлгү алынган.Бирок 1985-жылы гана 350 жана 500 т/а өндүрүштүк кубаттуулуктагы өндүрүштүк ишканалар курулган.Ал базальт эритүүчү мештин эки азыктандыруу системасы жана платина эритмесинен жасалган гильзалар менен жабдылгандыгы менен мүнөздөлөт, алар жогорку сапаттагы продукцияны чыгара алат, бирок жабдуулардын энергия сарпталышы жогору жана өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн..1997-жылы технологиялык жана жабдуулардын жаңы мууну иштелип чыккан, бул энергияны керектөө жана жабдуулардын чыгымдарын азайтып, комплектти жеңилдетилген.
1999-жылы жапониялык автомобиль өндүрүшүнүн делегациясы Киевдеги BF заводуна барып, Тойокава унаасынын өчүргүчтөрү үчүн ылайыктуураак ысыкка чыдамдуу материалдарды тапкан.2000-жылы биргелешкен ишкана түзүлүп, өндүрүш кубаттуулугу 2007-жылы 1200 тоннага чейин иштелип чыккан. 2006-жылы украиналык базальт буласы жана композиттик материалдардын технологиясын өнүктүрүү компаниясы CBF өндүрүштүк жабдуулардын жаңы сериясын ойлоп тапкан, бул анын өндүрүштүк наркын төмөндөтүүгө мүмкүндүк берет. электрондук айнек буласы.Учурдагы өндүрүштүк кубаттуулугу 1000 т/а.Учурда 4 компания бул технологияны өздөштүргөн.Ошол эле жылы австриялык Asamer CBF компаниясы Киевдеги CBF өндүрүүчү заводду сатып алып, өндүрүш процессин өркүндөтүү үчүн Вена технологиялык университети менен кызматташкан, ошондой эле 2009-жылы Австрияда жаңы CBF заводун курган. Ошондон бери CBF кирди. тез өнүгүү жолу.Азыркы учурда, BF дээрлик 20 чет өлкөлүк изилдөө жана иштеп чыгуу жана өндүрүштүк бөлүмдөрү бар.Менин өлкөмдө CBFди изилдөө жана өнүктүрүү 1990-жылдары башталган, бирок чыныгы индустриялаштыруу 21-кылымга киргенден кийин келди.Атап айтканда, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. CBF roving өндүрүү үчүн аз энергия керектөөсүн иштеп чыккан Жана жаңы кездеме чыгаруучу аппарат CBF технологиясын өнүктүрүүгө жаңы дем кошту.2005-жылы Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd компаниясы электр меши менен CBF өндүрүүнүн дүйнөдөгү биринчи жаңы технологиясын иштеп чыкты, бул менин өлкөм үчүн аз чыгым менен жогорку өндүрүмдүү CBF өндүрүүгө жол ачты жана анын эл аралык атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатты.Менин өлкөмдө 15ке жакын өндүрүштүк ишкана бар.Жалпы өндүрүштүк кубаттуулугу болжол менен 7000 т/са, дагы биринин курулушу жүрүп жатат.2012-жылга карата жалпы өндүрүштүк кубаттуулук 20 000-30 000 т/а жетиши күтүлүүдө.
Учурдагы базальт буласын өндүрүү технологиясы
Базальт рудасы жаратылыш тарабынан даярдалган, 1460С чейин ысытылган жалгыз чийки зат жана башка материалдарсыз, эч кандай химиялык реакциясы жок, базальт буласына втулка пластина аркылуу тартылып, кошумча наркы жогору базальт үзгүлтүксүз жасалышы мүмкүн. була өндүрүү базальт була фабрикасы Бардыгы россиялык жана украиналык технология менен иштелип чыккан: бир меш күнүмдүк 100 кгдан ашык платина эритмесин төгүүчү пластина менен камсыз кыла алат.Биздин өлкөдө базальт буласынын заводдору өндүрүлүп жатат: Чжэцзян Дебанг, Шанхай орус алтыны, Йингкоу Парксон, Сычуань Туоксин жана Муданьцзян электр энергиясы 200 тешик платина эритмесинен жасалган втулка плитасын тартуу үчүн мешти колдонушат.Продукциянын сапаты жакшы, 7ум, 9ум, 11ум, 13ум-17ум базальт буласын тарта алат, чет мамлекеттер 13ум-17ум базальт буласын гана тарта алат.Ошондуктан, менин өлкөмдө базальт буласын өндүрүүнүн деңгээли дүйнөдө алдыңкы орунда турат, бирок өндүрүштүн аздыгы жана энергияны көп керектөө көйгөйлөрү бар.
Базальт буласын чыгаруунун технологиялык инновациялары
1. Энергияны керектөөнү азайтыңыз
Базальт буласын иштеп чыгаруунун колдонулуп жаткан технологиясы кенди электр энергиясы, жаратылыш газы, газ менен жылытуу болуп саналат.Көпчүлүк ишканалар электр энергиясын жалгыз энергия булагы катары колдонушат.Бир тонна базальт буласын өндүрүүдө 10 000 градуска жакын электр энергиясы сарпталат, аны энергияны жогорку керектөөчү продукт деп атоого болот.Салыштырмалуу арзан жаратылыш газын, көмүр газын жана руданы жылытуу өндүрүштүк чыгымдарды азайтуунун эффективдүү жолу болуп саналат.
Бир мештин өндүрүшүн көбөйтүү, албетте, энергияны азайтуунун бир жолу.Базальт эритуучу меш суткасына 100 килограммдан ашык ысытуучу жана эритуучу мешке 10 тоннага чейин жогорулайт.10 тонналык мештин өндүрүшү иштеп жаткан технологиядан 80 эсеге барабар жана бир мештин жылуулук таркатуучу бети 70-80 мештин жылуулук таркатуучу бетине салыштырмалуу энергияны 50% дан ашык үнөмдөй алат.
Мешке кирердин алдында көмүр газын же жаратылыш газын колдонуп, руданы винттик фидердеги 1200Сден жогору ысытыңыз, рудадагы нымдуулукту, аралашмаларды жана кристалл сууну алып салыңыз, андан кийин аны мешке салып, руданы 1460С2/ 3 меште электр энергиясы менен.Жаратылыш газы же көмүр газы энергия үчүн колдонулат Алдын ала ысытуу, 1/3 электр жылытуу, арзан жаратылыш газын же көмүр газын колдонуу өздүк наркынын 50% дан ашыгын үнөмдөөгө гана эмес, эритме агымынын ылдамдыгы чоң, диверсация жана бөлүштүрүү. эрийт, суюктуктун деңгээлин автоматтык түрдө көзөмөлдөө оңой жана эч кандай аралашмалар жок болгондуктан, көбүктөр аз. Тартылган зымдын сапаты жакшы, бул продукттун бир нече сортторун жакшыртат.
2. Базальт эритүүчү мештин көлөмүн жана агымын көбөйтүү
Техниканын деңгээлиндеги эритүүчү меш аз мештин сыйымдуулугуна ээ жана температурага чейин ысытылгандан кийин меште узак убакытка чейин калат.Себеби, 200 тешиктүү аккан пластинка өтө аз эриген суюктукту чыгарып, натыйжада энергияны ысырап кылат.Бул казанга бууга бышырылган булочкаларды 12 саат бышыргандай.Продукцияны кебейтуу учун эриген суюктуктун агымын жогорулатуу зарыл.Саатына 400 кг базальтты эрите турган бир нече 1600-2000 зым тартуучу тешик тартуучу втулкалар орнотулушу керек жана ысытылган эриген суюктук зым тартуучу машина менен базальт буласына тартылат.Чоң танк меши жылына 100 000 тонна айнек буласын чыгара алат, көп сандагы чийүүчү бадалдар жана көп сандагы тешиктер.Айнек була тармагы казан эритүү, толкундуу меште эритүү жана бассейн мешинде эритүү боюнча бай өндүрүштүк тажрыйбага ээ, алар маалымдама үчүн колдонулушу мүмкүн жана базальт буласын өндүрүүгө өткөрүлүшү мүмкүн.
Базальт буласын өндүрүүдөгү тоскоолдуктар чийүү втулкасы болуп саналат, ал эми 200 тешиктүү втулканы чыгаруу күнүнө 100 кг базальт буласын түзөт.1600-тешик втулка табак чыгаруу 800kg болуп саналат.Эгерде эритүүчү меште 8 втулка пластина пайдаланылса, анда суткалык өндүрүмдүүлүк 6400 кг түзөт, бул техниканын мурунку деңгээлинен 64 эсе көп.Саатына 400 кг эритүүчү бир базальт жылытуу меши техниканын мурунку деңгээлиндеги 64 эритүүчү мештин ордун баса алат жана анын пайдасы айдан ачык.
2000 тешиктен 20000ге чейин айнек буласынан жасалган втулкалар кеңири колдонулган жана базальт була катары колдонулушу мүмкүн.Базальт эритмесинин жогорку илешкектүүлүгүнүн мүнөздөмөлөрүн жана чийме түзүү даражасынын тар диапазонун эске алуу менен, втулка структурасы бадалдын аянтынын температурасынын бирдейлигин максималдуу деңгээлде камсыз кылуу үчүн негизделген.Тартуу өндүрүшү туруктуу.
1. Платина-родий эритмеси щеткалуу втулка
Платина-родий эритмесинен жасалган щеткалуу втулкалар айнек буласын жана базальт буласын өндүрүүдө кеңири колдонулган.Аккан тешиктердин тыгыздыгын жогорулатуу жана агып чыгуучу тешиктердин санын көбөйтүү чоң тешиктери бар зым тартуу втулкаларын чыгаруунун ыкмалары болуп саналат.Втулканын температураны көзөмөлдөө тактыгын жакшыртуу үчүн туруктуу температура көзөмөлү менен втулканын электр жылытуу контроллерин изилдеңиз
2. Металл эмес зым тартуу втулкасы
Platinum эритмесин зым чийме втулканы жеңил температураны жөнгө салуу жана кичинекей нымдоо бурч, ж.б. артыкчылыктарга ээ. Зым тартуу процессинде платина эритмесин керектөө буюмдун өндүрүштүк наркын жогорулатат, ал эми Platinum эритмеси зым чийүү втулкасынын кызмат мөөнөтү төрт айды түзөт. .Базальт буласын тартуучу втулкаларды өндүрүү үчүн металл эмес материалдарды тандоонун шарттары төмөнкүлөр: материал жогорку температурага туруштук бере алышы керек, жогорку температурада жогорку бекемдикке жана катуулугуна, жогорку температурада коррозияга туруктуулугуна, узак кызмат мөөнөтү, кичинекей материалды нымдоо бурчу, жана андан да маанилүүсү, жакшы жылытуу ыкмасын тандоо кичинекей болушу чийме аймагында температуранын өзгөрүшүн көзөмөлдөө үчүн.
Бул базальт була зым чийме втулкалар өндүрүү үчүн металлдаштырылган керамика тандоо мүмкүн болгон чечимдердин бири болуп саналат.Металдаштырылган керамика 2200С жогорку температурага туруктуулугуна, жогорку температурада жогорку бекемдигине, жакшы бышыктыгына жана коррозияга туруктуулугуна ээ.кызмат мөөнөтү 18 айдан ашык жетиши мүмкүн.платина мин эритмесинин зым чийме жоготууларды жоюу базальт була өндүрүштүн наркын төмөндөтүүгө болот.Металдаштырылган керамиканын чоң нымдоо бурчунан жана зым тартуу аянтында эритинди жылытуудан жана температураны туруктуу көзөмөлдөөдөн келип чыккан саптаманын адгезиясынын көйгөйүн чечүү зарыл.
Посттун убактысы: 26-декабрь-2022